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技术创新能力再提升!UW激光模切裁片一体机助力电池制造提质球速体育welcome降本

发布时间 : 2025-01-19  浏览次数 :

  近年来,随着“双碳”等相关政策的支持和引领,中国新能源汽车在市场销量需求不断扩大,也带动了激光及自动化设备市场增长。作为新能源汽车的核心部件,动力电池也在不断追求更高的产品质量和生产效率,匀浆、涂布、辊压、模切、叠片、装配等是每颗电池进入市场之前必经的工艺过程,这对上游激光切割和激光焊接相关需求也提出了更高的技术要求。

  就电池领域而言,传统的模切刀设备常不可避免带来磨损、粉尘、毛刺等问题,甚至更严重的是引起电池短路、爆炸等危险。因此,动力电池对加工的精确性、可控性提出了更高的要求。在模切分切设备领域,联赢激光激光模切裁片技术展现出了效率更高、毛刺控制更稳定、换型时间更短、产品良率球速娱乐更高、设备兼容性更强、维护成本更低、使用寿命更长等显著优势。

  联赢激光自主研发的激光模切裁片一体机,能够一次性完成锂电池正负极片单边的激光极耳成型及五金裁片。

  该设备搭配联赢自主研发的极耳切割激光控制系统,可以高速、高效、稳定地实现任意极耳轨迹及切割,率先打破行业毛刺痛点,确保极耳成型时无翻折、破损、褶皱、毛刺,并且热影响较小;还可以针对不同客户需求实现多尺寸多类型的极耳高速切割球速体育welcome,同时配备高精度的视觉集成系统和视觉定位检测,可以对极片进行全面检测和动态补偿,确保裁片位置准确。

  送片闭环控制,制片精度高;自带视觉尺寸和缺陷检测功能,极片分切精度误差±0.2mm。

  可以高速、高效球速体育welcome、稳定地实现任意极耳轨迹及切割,单机产能高达每分钟300PPM,轨迹最高极速能满足200m/min。

  配备多级高效除尘及粉尘检测检测系统,切割除尘效果佳,减少粉尘外溢,保障生产过程的稳定性和安全性。

  自主开发极耳切割系统,极耳无翻折、破损、褶皱, 毛刺及热影响小;最终产品良率在99.8%以上。

  整机模块化、标准化设计,调试操作、换型维护更便捷,整机全支架铸件等技术降本满足客户需求。

  设备装配联赢激光自研高速激光飞行切割振镜控制系统,其先进的振镜控制技术能够确保切割精度和质量,减少材料损耗,降低生产成本,确保加工的高精度性和一球速娱乐致性。

  设球速娱乐备具有良好的工艺适应性,能够兼容多种电芯生产工艺的需求,如:叠片、卷绕、圆柱等电芯工艺,能够快速适应市场需求的变化,提高生产效率和设备利用率。

  设备采用单侧台板,悬臂式支撑结构设计,节省生产空间,便于设备检修维护,可以有效延长设备的使用寿命。

  设备采用高精度张力闭环及纠偏闭环控制技术,确保材料的加工位置准确无误,提高产品的加工精度和一致性。

  设备装配联赢激光自研的激光飞行切割振镜控制系统,可以实现集成极耳成型、极片分切功能,从而显著提高生产效率。

  设备采用单侧台板,悬臂式支撑结构设计,节省生产空间,便于设备检修维护,可以有效延长设备的使用寿命。

  设备采用高精度张力闭环及纠偏闭环控制技术,确保材料的加工位置准确无误,提高产品的加工精度和一致性。

  设备将预分切、模切和分切等多种功能集成于一体,能够实现材料的连续加工。集成化设计可以节省设备空间,减少投入成本,简化生产流程。

  设备采用S型极耳切割技术,能够在极耳区域进行连续的S型切割,形成S型的极耳结构;可以减少单独的极耳箔材的使用,从而节省材料成本,降低生产成本。

  设备装配联赢激光自研的激光飞行切割振镜控制系统,可以实现集成极耳成型、极片分切功能,从而显著提高生产效率。